投資者關系
3C電子行業屬于一個產品迭代快、質量要求高、人員密集的行業。在智能制造轉型中容易遇到產品質量缺陷、物流轉運效率低、過程追溯難、人員難管控等問題。大華通過采用物聯網、大數據、視覺智能、機器人等各類先進技術,促進企業往安全保障、高質高效、經營領先方向發展,幫助企業解決行業場景痛點,智能化升級提升企業競爭力。
人員行為檢測
通過大華智能視覺進行實時捕捉、智能識別。將員工不規范穿戴行為及不規范操作進行檢測,及時提醒與糾正,實現主動預防,大大降低事故發生率、提升產品質量。
工業視覺質量檢測
通過多種智能算法如液晶面板劃傷、崩邊、破碎,說明書文字漏印、色澤等異常,工件尺寸精密測量,包裝齊套檢測,包裝彩盒檢測等解決方案,提升檢測效率,減少漏檢,預防質量事故。
車間物流轉運
通過AGV機器人技術,可提供工位協作柔性轉運、單機作業聯動轉運、產線上料協同轉運和產線入庫精準轉運全場景智能轉運解決方案,具有柔性強、效率高、容錯好和響應快優勢,可幫助企業減少轉運人員、提升物流效率、降低物料損耗和控制質量風險。
生產過程追溯
通過與MES各系統融合,來優化調度。通過這樣的聯動,可實現遠程指揮;且可在一個屏上同時查看多地的視頻進行聯動指揮;平臺支持多系統的對接配置(除了MES以外,還有考勤系統、三維地圖、WMS倉儲系統等);還可以將這些異常進行視頻記錄用于回溯,給質量追溯提供實時視頻依據。
富士康科技集團企業園項目
大華股份為富士康集團企業園區建設了視頻聯網大平臺、30PB云儲存、監控中心大屏、智能運維系統,實現了各廠區60000路視頻監控聯網、統一監控、集中存儲、統一運維,為富士康生產安全、信息安全保駕護航;同時部署的智能門禁系統和智能訪客系統,實現了富士康員工、訪客進出安全管理,有效降低了人工管理成本。
華星光電企業園項目
大華股份通過園區安防監控系統的建設為華星光電企業園提高了安全管理水平和企業運營效率。并深入生產業務,通過大面陣相機和高清鏡頭組成的大華工業相機視覺成像系統,在生產車間對液晶面板進行圖像實時采集,應用基于深度學習的多種缺陷檢測算法,對液晶屏點燈檢測,極大地提高了檢測效率與產品質量。